{"id":1060,"date":"2023-12-20T08:35:24","date_gmt":"2023-12-20T08:35:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.consorziophysis.eu\/?p=1060"},"modified":"2023-12-20T08:35:25","modified_gmt":"2023-12-20T08:35:25","slug":"tecnologie-sostenibili-galvanica-accessori-metallici","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.consorziophysis.eu\/en\/tecnologie-sostenibili-galvanica-accessori-metallici\/","title":{"rendered":"Tecnologie sostenibili nella galvanica degli accessori metallici"},"content":{"rendered":"\n

Nel cuore dell’industria manifatturiera, la galvanica degli accessori metallici riveste un ruolo cruciale<\/strong>, plasmando l’estetica e la durabilit\u00e0 di prodotti destinati al settore luxury e abbigliamento.  <\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, la sua influenza va oltre l’aspetto superficiale, toccando direttamente le dinamiche ambientali<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Approfondiamo insieme e analizziamo le nuove frontiere della sostenibilit\u00e0 nel processo di produzione<\/strong>, con un focus particolare sull’evoluzione non solo delle pratiche di finitura galvanica ma anche dell’intero ciclo produttivo. <\/p>\n\n\n\n

Il progresso tecnologico degli ultimi anni<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nel corso dell’ultima decade si \u00e8 assistito a un significativo progresso tecnologico,<\/strong> caratterizzato dall’abbandono del piombo<\/strong> sia nei materiali di base che nei depositi galvanici. <\/p>\n\n\n\n

Parallelamente, \u00e8 stata attuata la rimozione di nichel, cobalto e cadmio come metalli leganti nei depositi di preziosi<\/strong>, mentre il selenio \u00e8 stato eliminato dalle anneriture chimiche<\/strong> utilizzate per l’invecchiamento degli accessori metallici prodotti attraverso processi galvanici destinati al settore del lusso.<\/p>\n\n\n\n

Approfondiamo insieme questi aspetti.<\/p>\n\n\n\n

1. Evoluzione dei materiali di base<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In passato, l’industria galvanica degli accessori metallici faceva ampio uso di ottone contenente piombo<\/strong>, un metallo che conferiva eccellenti propriet\u00e0 di lavorabilit\u00e0 meccanica. <\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, negli ultimi dieci anni, sono state introdotte leghe alternative che non contengono piombo<\/strong>, ma presentano livelli comparabili, se non superiori, di lavorabilit\u00e0 meccanica rispetto all’ottone al piombo utilizzato in precedenza. <\/p>\n\n\n\n

Questo avanzamento non solo ha garantito performance meccaniche paragonabili al passato, ma ha anche segnato un passo significativo verso la sostenibilit\u00e0 nell’industria galvanica<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

2. Sostenibilit\u00e0 nei depositi galvanici di bronzo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un’altra innovazione significativa \u00e8 emersa nella formulazione dei depositi galvanici di bronzo<\/strong>. Mentre in passato i depositi di bronzo contenevano piombo<\/strong> come additivo brillantante per ottenere una finitura lucida, oggi esistono processi galvanici che producono depositi senza l’utilizzo di piombo in lega<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Questa transizione verso bronzi sostenibili <\/strong>dimostra l’impegno dell’industria verso pratiche pi\u00f9 ecologiche<\/strong>, garantendo al contempo un’elevata qualit\u00e0 delle superfici.<\/p>\n\n\n\n

3. Rivoluzione negli strati di preziosi a finitura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gli strati di preziosi a finire<\/strong>, che un tempo includevano nichel, cobalto e\/o cadmio in lega<\/strong>, sono stati oggetto di una radicale trasformazione. <\/p>\n\n\n\n

Oggi, infatti, contengono metalli alternativi<\/strong>, mantenendo al contempo le desiderate propriet\u00e0 superficiali. <\/p>\n\n\n\n

Questo passo in avanti ha significative implicazioni sia in termini di estetica che di sostenibilit\u00e0, eliminando l’uso di metalli critici <\/strong>e favorendo una produzione pi\u00f9 eco-compatibile<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

4. Innovazioni nelle anneriture chimiche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L’anneritura chimica<\/strong>, un tempo realizzata esclusivamente con basi di selenio<\/strong>, ha subito una trasformazione sostanziale. <\/p>\n\n\n\n

Gli antichi processi, contenenti elementi pericolosi come nichel e cobalto, sono stati sostituiti <\/strong>da nuovi metodi che impiegano elementi non pericolosi. <\/p>\n\n\n\n

Questi processi non solo preservano l’estetica dell’anneritura, ma promuovono anche una produzione pi\u00f9 sicura e rispettosa dell’ambiente<\/strong>, eliminando la presenza di metalli pericolosi.<\/p>\n\n\n\n

Oltre a queste innovazioni<\/strong>, nell\u2019ambito della sostenibilit\u00e0 nella galvanica degli accessori metallici bisogna menzionare anche altri aspetti, in particolare la gestione delle acque e dei reflui acquosi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Gestione delle acque<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La gestione delle acque di processo nella galvanica degli accessori metallici<\/strong> riveste un ruolo di cruciale importanza, data la natura stessa del processo che implica un significativo consumo di risorse idriche<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Questo si deve principalmente all’utilizzo di specifici bagni galvanici a base acquosa<\/strong>, impiegati per creare i depositi metallici sulla superficie degli accessori, che costituiscono un elemento centrale nel processo produttivo della galvanica<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

L’uso massiccio di acqua in questa fase \u00e8 inevitabile<\/strong>, poich\u00e9 l’acqua costituisce il mezzo per consentire il processo di deposizione sulle superfici metalliche.<\/p>\n\n\n\n

Oltre all’impiego diretto di acqua nei bagni galvanici<\/strong>, va considerato anche il consumo di acqua correlato agli step di risciacquo successivi<\/strong>. Dopo ogni fase di deposizione, infatti, gli accessori metallici devono essere sottoposti a risciacqui per rimuovere eventuali residui di soluzioni chimiche o impurit\u00e0 residue<\/strong>. Questo processo di risciacquo, sebbene fondamentale per garantire la qualit\u00e0 del prodotto finale, comporta un ulteriore utilizzo di risorse idriche<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

La gestione sostenibile delle acque di processo<\/strong> diventa, pertanto, un obiettivo cruciale per ridurre l’impatto ambientale <\/strong>complessivo del settore galvanico. L’adozione di tecnologie avanzate<\/strong>, come sistemi di riciclo e trattamento delle acque reflue, pu\u00f2 contribuire a ridurre la quantit\u00e0 complessiva di acqua utilizzata e a mitigare gli effetti negativi sulle risorse idriche<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Riduzione dei consumi idrici<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il primo aspetto sul quale si lavora gi\u00e0 da molti anni \u00e8 relativo alla riduzione dei consumi idrici essenziali per i processi produttivi<\/strong> e sono diverse le soluzioni adottate <\/strong>per mitigare il problema, come il gocciolamento dei pezzi al momento dell’estrazione dalle vasche di trattamento, l’utilizzo di vasche di recupero, i lavaggi plurimi, il controllo delle portate dei vari lavaggi e l’arresto del flusso idrico nei lavaggi inutilizzati. <\/p>\n\n\n\n

Queste pratiche, integrate nella routine operativa, contribuiscono a una gestione pi\u00f9 efficiente delle risorse idriche<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

1. Controllo del drag-out<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durante la fase di immersione nell’apposito bagno galvanico, gli oggetti vengono ricoperti con uno strato metallico mediante il processo di galvanizzazione. Al momento dell’estrazione, parte del liquido o della soluzione chimica del bagno galvanico pu\u00f2 rimanere aderente alla superficie degli oggetti<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Questo residuo<\/strong>, contenente componenti della soluzione galvanica, costituisce il drag-out<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il drag-out \u00e8 considerato un aspetto critico nel processo galvanico<\/strong>, <\/strong>poich\u00e9 il liquido trascinato con gli oggetti pu\u00f2 contenere sostanze chimiche costituenti del bagno galvanico<\/strong>, contribuendo al deterioramento della qualit\u00e0 del bagno stesso. Inoltre, questo fenomeno pu\u00f2 portare a uno spreco di soluzioni chimiche <\/strong>e a un aumento del consumo di acqua nei successivi processi di risciacquo<\/strong>, in quanto \u00e8 necessario rimuovere il drag-out per evitare contaminazioni incrociate e garantire la qualit\u00e0 finale del prodotto galvanizzato.<\/p>\n\n\n\n

Il fenomeno del drag-out durante l’estrazione dei pezzi dalla vasca galvanica pu\u00f2 essere gestito efficacemente per ridurre il consumo d’acqua nelle fasi di risciacquo<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Accorgimenti tecnici consolidati includono: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • la diminuzione della velocit\u00e0 di estrazione;<\/li>\n\n\n\n
  • l’aumento del tempo di sgocciolamento;<\/li>\n\n\n\n
  • miglioramenti ingegneristici e di design delle rastrelliere\/telaio;<\/li>\n\n\n\n
  • l’uso di vasche di drag-out;<\/li>\n\n\n\n
  • la conduzione del risciacquo sopra le vasche di processo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    L’insufflazione d’aria sugli oggetti <\/strong>rappresenta un ulteriore approccio tecnologico per minimizzare il drag-out e ottimizzare l’uso dell’acqua<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    2. Risciacquo in controcorrente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    L’adozione del risciacquo in controcorrente <\/strong>rappresenta una soluzione tecnologica efficace per ridurre significativamente i consumi d’acqua<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Questa pratica implica una serie di vasche consecutive<\/strong> dove l’acqua fluisce in senso opposto al flusso di lavorazione. Il refluo acquoso, se ricco di reagenti, pu\u00f2 essere reinviato al processo, consentendo risparmi d’acqua fino al 95%<\/strong>, a seconda del numero di vasche installate.<\/p>\n\n\n\n

    3. Risciacquo statico e periodico recupero del drag-out:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Quando non \u00e8 possibile implementare un sistema in controcorrente, il risciacquo statico<\/strong> si dimostra utile nella prima vasca post-processo poich\u00e9 consente un graduale aumento della concentrazione dei costituenti del bagno trasportati dal drag-out<\/strong>. L’efficacia di questa pratica pu\u00f2 portare a un recupero fino all’80%. <\/p>\n\n\n\n

    Periodicamente, la concentrazione raggiunge valori idonei per il reintegro nel bagno di processo, contribuendo ulteriormente al risparmio d’acqua<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    4. Risciacquo spray<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    L’adozione del risciacquo spray <\/strong>si presenta come un’alternativa con minori consumi rispetto al risciacquo a immersione<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    L’utilizzo di ugelli posti sopra le vasche di processo permette di restituire il drag-out direttamente al bagno galvanico, riducendo il consumo d’acqua del 10-25%<\/strong> rispetto al risciacquo ad immersione. <\/p>\n\n\n\n

    Questa tecnica, tuttavia, non \u00e8 sempre applicabile<\/strong>, in quanto il getto spray pu\u00f2 non raggiungere tutte le parti dell\u2019oggetto, e per questo richiede un’attenta considerazione della geometria e della complessit\u00e0 dell’oggetto. <\/p>\n\n\n\n

    La combinazione di risciacquo spray e a immersione<\/strong> pu\u00f2 consentire risparmi d’acqua significativi fino al 75%.<\/p>\n\n\n\n

    Gestione dei reflui acquosi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    La gestione dei reflui acquosi generati dal processo galvanico <\/strong>presenta due distinte tipologie<\/strong>, ognuna con specifiche caratteristiche e procedure di trattamento. <\/p>\n\n\n\n

    Vediamole insieme.<\/p>\n\n\n\n

    1. Scarichi periodici e discontinui di reflui concentrati<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Questi reflui derivano da operazioni periodiche e discontinue<\/strong>, come lo svuotamento di bagni esausti e le attivit\u00e0 di bonifica e pulizia delle vasche di processo. Sono contraddistinti da volumi ridotti<\/strong>, ma con una concentrazione elevata di inquinanti<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Data la loro natura, tali scarichi vengono considerati rifiuti e devono essere gestiti conformemente alle disposizioni legislative vigenti<\/strong>, e inviati a imprese specializzate nel recupero e\/o smaltimento di rifiuti pericolosi.<\/p>\n\n\n\n

    Il processo di gestione include la corretta classificazione della pericolosit\u00e0<\/strong>, analisi dettagliate e l’adesione a norme specifiche per garantire la sicurezza ambientale e la conformit\u00e0 normativa.<\/p>\n\n\n\n

    2. Scarichi continui pi\u00f9 diluiti da operazioni di lavaggio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Contrariamente ai reflui periodici, gli scarichi continui<\/strong> derivano dalle operazioni di lavaggio <\/strong>svolte in concomitanza con le diverse fasi dei trattamenti galvanici<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Questi reflui sono caratterizzati da portate discrete<\/strong> e concentrazioni di inquinanti pi\u00f9 diluite<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    A differenza dei primi, tali reflui possono essere trattati internamente <\/strong>attraverso appositi impianti di trattamento delle acque. Questa fase \u00e8 fondamentale per ridurre la concentrazione di inquinanti a livelli accettabili prima del reintegro delle acque trattate nel processo produttivo<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Il trattamento interno non solo contribuisce a ridurre l’impatto ambientale, ma \u00e8 anche in linea con la sostenibilit\u00e0 e l’efficienza delle risorse<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    La gestione separata di queste due tipologie di acque reflue<\/strong> \u00e8 essenziale a causa delle diverse caratteristiche e dei diversi impatti ambientali associati. Le acque reflue periodiche <\/strong>richiedono una gestione mirata verso il recupero o lo smaltimento sicuro<\/strong>, mentre le acque reflue continue<\/strong>, una volta trattate internamente<\/strong>, possono essere reintrodotte in modo responsabile nel ciclo produttivo<\/strong>, promuovendo cos\u00ec pratiche sostenibili all’interno dell’industria galvanica.<\/p>\n\n\n\n

    Depurazione delle acque reflue<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    La gestione delle acque reflue nella galvanica degli accessori metallici <\/strong>riveste un ruolo fondamentale per garantire la sostenibilit\u00e0 ambientale dell’intero processo produttivo<\/strong>. Questa gestione deve affrontare diverse sfide, tra cui la presenza di sostanze inquinanti<\/strong> e la necessit\u00e0 di ridurre l’impatto ambientale<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    Per trattare le acque reflue<\/strong>, vengono implementati diversi tipi di impianti di depurazione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    1. Impianti a scarico totale o a circuito aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Gli impianti a scarico totale<\/strong>, o a circuito aperto<\/strong>, trovano impiego quando il recupero dell’acqua<\/strong>, anche parziale, non \u00e8 tecnicamente fattibile<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    In questo approccio, la depurazione delle acque reflue avviene attraverso una sequenza di stadi consecutivi di trattamento<\/strong>, mirati all’eliminazione delle sostanze pericolose<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Questi impianti sono caratterizzati da una gestione lineare delle acque<\/strong>, senza possibilit\u00e0 di recupero per riutilizzo<\/strong>, e rappresentano una soluzione pratica quando la quantit\u00e0 o la natura delle acque rendono difficoltoso il recupero.<\/p>\n\n\n\n

    2. Impianti a scarico parziale o a circuito semi aperto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Gli impianti a scarico parziale<\/strong>, o a circuito semi aperto<\/strong>, costituiscono la tipologia pi\u00f9 diffusa nella depurazione delle acque reflue dei processi galvanici<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Composti da due unit\u00e0 distinte, questi impianti prevedono una sezione dedicata al recupero dell’acqua<\/strong> e un’altra dedicata alla depurazione delle acque reflue non recuperabili. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

    L’unit\u00e0 di recupero spesso si basa su impianti a resine <\/strong>che utilizzano lo scambio ionico per il recupero delle acque di lavaggio<\/strong>, mentre l’unit\u00e0 di depurazione adotta un impianto chimico-fisico per trattare le acque non recuperabili. <\/p>\n\n\n\n

    Questa configurazione consente non solo il risparmio dell’acqua<\/strong> ma anche il recupero dei prodotti chimici utilizzati nel processo<\/strong>, promuovendo una gestione sostenibile delle risorse.<\/p>\n\n\n\n

    3. Impianti a scarico azzerato o a circuito chiuso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Gli impianti a scarico azzerato<\/strong>, o a<\/strong> circuito chiuso<\/strong>, risultano economicamente vantaggiosi quando le portate d’acqua sono basse<\/strong>, generalmente nell’ordine di alcuni metri cubi al giorno. <\/p>\n\n\n\n

    Questi impianti sono caratterizzati da un sistema chiuso di recupero delle acque di lavaggio attraverso l’utilizzo di impianti a resine<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

    Contestualmente, una seconda unit\u00e0 di concentrazione riduce il volume degli scarichi non recuperabili<\/strong>, preparandoli per lo smaltimento. Questa fase di concentrazione pu\u00f2 essere realizzata attraverso tecnologie avanzate come: <\/p>\n\n\n\n

      \n
    • osmosi inversa; <\/li>\n\n\n\n
    • filtrazione a membrane;<\/li>\n\n\n\n
    • elettrodialisi;<\/li>\n\n\n\n
    • elettrocoagulazione;<\/li>\n\n\n\n
    • evaporazione. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      L’approccio a circuito chiuso permette di massimizzare il recupero delle acque e minimizzare gli scarti<\/strong>, garantendo un’efficace gestione sostenibile delle acque reflue nei processi galvanici.<\/p>\n\n\n\n

      L\u2019importanza dell\u2019analisi LCA (Life Cycle Assessment)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Implementare tecnologie sostenibili nella galvanica degli accessori metallici \u00e8 di fondamentale importanza<\/strong>, e richiede un impegno sempre maggiore da parte delle aziende. <\/p>\n\n\n\n

      Detto ci\u00f2, l’attenzione verso la sostenibilit\u00e0 <\/strong>negli impatti ambientali legati alla produzione di accessori metallici per il settore della moda e del lusso non deve limitarsi al processo di finitura galvanica<\/strong>. \u00c8 cruciale esaminare la produzione nel suo complesso<\/strong>, con un\u2019analisi LCA (Life Cycle Assessment), includendo quindi anche il contributo del materiale di base.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Recentemente, si \u00e8 assistito allo sviluppo di programmi di ricerca e sviluppo che coinvolgono fornitori lungo la catena produttiva. L’obiettivo \u00e8 valutare tecniche e opportunit\u00e0 di riciclo e riutilizzo di componenti metallici<\/strong>, creando materie prime <\/strong>“seconde”<\/em><\/strong> con una crescente percentuale di materiale riciclato. <\/p>\n\n\n\n

      Queste nuove materie prime devono garantire<\/strong> prestazioni fisico-meccaniche e di resistenza comparabili alle tradizionali<\/strong> materie prime <\/strong>“vergini”<\/em><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

      Alcuni dei principali progetti di ricerca e sviluppo in corso<\/strong> in questo ambito includono:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • sviluppo di leghe riciclate: <\/strong>realizzazione di accessori metallici mediante l’impiego di leghe in ottone e bronzo riciclate, utilizzo di processi come lo stampaggio a caldo, la microfusione e applicazioni CNC per la produzione;<\/li>\n\n\n\n
      • recupero dei metalli negli impianti galvanici:<\/strong> implementazione di progetti dedicati al recupero dei metalli nei processi galvanici, con successivo riciclo e riutilizzo di questi metalli nella creazione di materie prime e nei processi di elettrodeposizione galvanica;<\/li>\n\n\n\n
      • utilizzo di filo di rame riciclato: <\/strong>impiego di filo di rame riciclato per applicazioni galvaniche, e utilizzo specifico del materiale per la legatura dei pezzi durante le fasi di elettrodeposizione nei bagni galvanici.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Questi progetti evidenziano l’impegno del settore nel perseguire pratiche pi\u00f9 sostenibili<\/strong>. Coinvolgendo fornitori ed esplorando nuove tecniche di produzione, si mira non solo a ridurre l’impatto ambientale del processo galvanico<\/strong> ma anche a promuovere un approccio pi\u00f9 olistico alla sostenibilit\u00e0 nella produzione di accessori metallici <\/strong>nel settore del lusso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Analizziamo le nuove tecnologie sostenibili nel processo di produzione della galvanica degli accessori metallici.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1062,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[11],"tags":[15],"class_list":["post-1060","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-galvanica"],"yoast_head":"\nTecnologie sostenibili nella galvanica degli accessori metallici - Consorzio Physis<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Analizziamo le nuove tecnologie sostenibili nel processo di produzione della galvanica degli accessori metallici.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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